Para continuar evoluindo nosso foco em oferecer soluções tecnológicas e inovadoras para atender às crescentes demandas do mercado, lançamos o fixador com aterramento, também conhecido como presilha solar, um avanço significativo no setor de energia solar.
Este novo produto foi desenvolvido em parceria com a empresa Wirklich e surgiu para solucionarmos um dos desafios enfrentados pelos instaladores de arranjos fotovoltaicos: a tarefa trabalhosa de realizar um aterramento adequado, muitas vezes resultando em projetos mal executados e preços não competitivos no mercado.
Para isso, criou-se uma peça de polímero plástico com metal, com uma parte de material condutor, como aço, alumínio, cobre, ferro, grafeno, entre outros. Após análises e testes, desenvolveu-se o produto com material metálico e com tratamento superficial estudado em laboratório para obter o melhor resultado entre condutividade e proteção, proporcionando um excelente custo-benefício e desempenho superior.
Esse componente pode ser estampado, usinado ou injetado com matriz, permitindo a integração de incertos do material condutor no processo ou aplicação de várias peças na montagem final.
O resultado é um fixador de módulos fotovoltaicos com aterramento, combinado em um único corpo de peça e validado de acordo com o técnico Anderson Douglas Gabriel – CREA: RS 232976 – CFT: 02409314082 – MTE: 0025584/RS. Essa abordagem simplificada e inovadora, agiliza o processo de instalação e garante maior eficiência energética.
O fixador com aterramento ou presilha solar, não apenas otimiza a instalação de sistemas fotovoltaicos, mas também proporciona maior segurança e estabilidade. Ao fixar e aterrar simultaneamente, asseguramos o funcionamento eficiente dos módulos, além de contribuir para uma maior longevidade do sistema como um todo.
Conversão de materiais: Alumínio para Polímero de Engenharia (Nylon com 60% de FV)
Convertemos um produto que historicamente era fabricado em alumínio para o polímero de engenharia. Esse empreendimento não apenas envolveu a substituição do material, mas também exigiu uma análise meticulosa das propriedades para assegurar que o novo produto atendesse ou superasse as expectativas.
Antes de iniciar a conversão, foi imperativo realizar simulações computacionais avançadas, conhecidas como Análise de Elementos Finitos (CAE). Essas simulações permitiram que nossa equipe explorasse virtualmente o comportamento do polímero de engenharia em diversas condições, analisando deformações, pontos de ruptura e forças de cisalhamento. Esse processo possibilitou uma compreensão profunda das capacidades e limitações do novo material antes mesmo de iniciar a produção física.
Os resultados obtidos foram verdadeiramente excepcionais. Primeiramente, a conversão do alumínio para o polímero de engenharia resultou em uma redução de peso impressionante, aproximadamente 30%. Essa diminuição significativa não apenas torna o produto final mais leve e fácil de manejar, mas também oferece benefícios em termos de eficiência energética, especialmente em aplicações de transporte e mobilidade.
Além disso, a análise CAE revelou que o polímero de engenharia não apenas suporta as condições de carga esperadas, mas também supera as expectativas em termos de resistência e durabilidade. Os pontos de ruptura e as forças de cisalhamento foram analisados minuciosamente para garantir que o produto final fosse robusto e capaz de resistir a situações adversas.
Outro aspecto crucial deste projeto foi a redução significativa de custos. O polímero de engenharia é geralmente mais acessível do que o alumínio, o que resultou em economias consideráveis no processo de fabricação. Além disso, a simplificação de algumas etapas de produção, devido às prioridades moldáveis e versáteis do polímero, contribuiu para uma redução adicional nos custos de produção.
A conversão bem-sucedida deste produto de alumínio para polímero de engenharia não apenas representa um avanço técnico, mas também destaca a importância da inovação e da pesquisa na engenharia de materiais. Este projeto não apenas expandiu nossos horizontes no campo de conversão de materiais, mas também demonstrou que, com análise apropriada, os benefícios podem ser vastos, incluindo reduções significativas de peso e custo.
A EVLU reafirma seu compromisso em impulsionar o uso de energias renováveis e produtos sustentáveis, oferecendo aos seus clientes soluções de excelência que atendam aos mais altos padrões de qualidade e sustentabilidade.
Peça original
- Material: Alumínio
- Peso: 29g
- Emissão de CO² na fabricação: 10kg
- Sem sistema de aterramento
- Possibilidade de usar apenas um tipo de parafuso
Fixador com aterramento FPS1
- Material: Nylon (PA-60%FV)
- Peso: 20g
- Emissão de CO² na fabricação: 5kg
- Com sistema de aterramento embarcado
- Possibilidade de usar vários tipos de parafusos e fixadores
